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カーボンモレキュラーシーブ (CMS)
カーボンモレキュラーシーブの製品の利点は主に次の側面に反映されています。
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1.効率的なガス分離能力：
カーボンモレキュラーシーブは優れた選択吸着能力を持ち、細孔径は通常 0.28 ～ 0.38 ナノメートルと均一であるため、酸素と窒素の分離に特に適しています。酸素分子は微細孔を通って細孔内に素早く拡散することができますが、窒素分子は比較的拡散しにくいため、効率的な酸素と窒素の分離が実現されます。01 -
2.強力な吸着能力 ガス成分の濃度が非常に低い場合でも、カーボンモレキュラーシーブは優れた吸着能力を示します。高温でも吸着容量が大きいため、同じ温度条件下では他の吸着剤よりも吸着効率が高くなります。02
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3.費用対効果: 圧力スイング吸着（PSA）などの炭素分子篩窒素製造プロセスには、投資コストが低く、窒素製造速度が速く、窒素コストが低いという利点があります。このため、エンジニアリング分野における圧力スイング吸着空気分離に好ましい窒素富化吸着剤となっています。03
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4.幅広い用途: 窒素を生成するための炭素モレキュラーシーブの使用は、化学産業、石油・ガス産業、エレクトロニクス産業、食品産業、石炭産業、製薬産業、ケーブル産業、金属熱処理、輸送および保管などの多くの分野で広く使用されている。04
| モデル | 吸着圧力(Mpa) | 窒素純度(%) | 窒素生成速度(Ma/h.t) | 空気窒素比(N2/NAir) |
| CMS-240 | 0.75～0.80 | 99.999 | 70 | 6.5 |
| 99.99 | 110 | 4.6 | ||
| 99.9 | 165 | 3.6 | ||
| 99.5 | 240 | 2.6 | ||
| 99 | 290 | 2.3 | ||
| CMS-260 | 0.75～0.80 | 99.999 | 80 | 6.4 |
| 99.99 | 120 | 4.5 | ||
| 99.9 | 175 | 3.5 | ||
| 99.5 | 260 | 2.5 | ||
| 99 | 305 | 2.2 | ||
| CMS-280 | 0.75～0.80 | 99.999 | 90 | 6.2 |
| 99.99 | 135 | 4.2 | ||
| 99.9 | 195 | 3.3 | ||
| 99.5 | 280 | 2.3 | ||
| 99 | 335 | 1.9 | ||
| CMS-330 | 0.75～0.80 | 99.999 | 100 | 6.2 |
| 99.99 | 170 | 4 | ||
| 99.9 | 250 | 3.3 | ||
| 99.5 | 330 | 2.3 | ||
| 99 | 360 | 1.9 |
窒素を生成するための炭素モレキュラーシーブの使用は、化学産業、石油・ガス産業、エレクトロニクス産業、食品産業、石炭産業、製薬産業、ケーブル産業、金属熱処理、輸送および保管などの多くの分野で広く使用されています。
同時に、国際的に有名なブランド企業を生み出すための資本との強力な提携や提携など、同業他社間の友好的で健全な競争と協力的なWin-Winの発展モデルを積極的に模索しています。
これらの利点により、カーボンモレキュラーシーブは現代の産業、特に効率的なガスの分離と精製を必要とする用途において不可欠かつ重要な材料となっています。
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01フイヤグループでは、より高品質な製品を生産し、お客様に安心してご使用いただくために、原材料サプライヤーと戦略的提携を結び、専用の原材料を使用し、原材料の安定的かつ統一的な供給を確保しています。
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02生産の主原料である新しいCMS炭素材料はグループの兄弟会社から供給されるため、中間業者が得る価格差が削減され、生産コストが低く抑えられ、顧客に利益が還元されます。
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03Huiya Group の特許製品である炭素分子篩特殊花泥基材を使用して生産された炭素分子篩製品: 同じ 1 トンの新しい CMS 炭素材料で、ほぼ見た目より多くの炭素分子篩を製造でき、コストが大幅に削減されます。
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04連続生産設備を使用して労働者の数を最小限に抑え、直接の人件費を削減し、製品品質に対する人的要因の影響を軽減します。
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05気候湿度が低く、空気中の水分含有量が低い北を選択してください。これは炭素モレキュラーシーブの生産に適しています。
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06済南盛泉グループおよび中国鉱業大学と研究開発で協力し、炭素モレキュラーシーブと炭素材料の性能を研究および制御し、製品技術を継続的に反復およびアップグレードします。
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07製品の性能は、工場から出荷される前に窒素発生装置によってテストする必要があります。テストに合格した場合のみ工場から出荷されます。
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08品質率は高いです。同社が製造する CMS カーボンモレキュラーシーブの 90% は CMS-280 以降です。以上が、Huiya Group 以外のメーカーにはない独自の利点です。
カーボンモレキュラーシーブの使用には制御された条件が必要です
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1.原料空気の前処理炭素モレキュラーシーブ吸着塔に入る清浄な原料空気が不可欠です。油蒸気が侵入すると、カーボンモレキュラーシーブの微細孔が詰まり、分離効率が大幅に低下する可能性があります。エアコンプレッサーで圧縮された後、空気の温度が上昇するだけでなく、油蒸気も発生します (特にオイル潤滑のエアコンプレッサーの場合)。そのため、冷却器や、油除去や乾燥などの精製システムを通過する必要があります。したがって、カーボンモレキュラーシーブに入る原料空気の要件は次のとおりです。露点
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2. 製品中の窒素濃度とガス発生量窒素の生成にはカーボンモレキュラーシーブが使用されており、ユーザーのニーズに応じてNzの濃度とガス生成を任意に調整できます。ガス発生量が減少し、N2濃度が増加します。その度合いは増加し、逆にN2濃度は減少します。ユーザーは、実際のニーズに応じて両方を検討して、低コストの窒素を入手できます。
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3.イコライゼーション時間カーボンモレキュラーシーブを用いた窒素製造プロセスでは、吸着塔のサイクルが終了すると、塔内のガス圧力を等しくするために、再生した別の吸着塔に上下両方向から内部のガスを注入する必要があります。このプロセスは、吸着塔の均圧として知られています。適切な均圧時間を選択することで、エネルギーを回収し、吸着塔内の炭素モレキュラーシーブへの影響を軽減し、粉砕を防ぎ、耐用年数を延ばすことができます。一般に、均圧時間は 1 ～ 3 秒に選択されます。
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4.使用圧力吸着圧力が高く吸着容量が大きいため、加圧吸着が有利です。ただし、吸着圧力が高すぎるため、エアエネルギー消費量や装置要件が大きくなるため、総合的なエネルギー消費量の観点から吸着圧力を選択する必要があります。一般的な大気圧再生プロセスにおける吸着圧力は0.6～0.8MPaが推奨されています。
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5.使用温度吸着プロセスには発熱効果があるため、吸着温度が上昇し、吸着容量が減少します。窒素発生装置が最適なパフォーマンスを発揮するには、周囲温度が 15℃ 以下であることが必要です。したがって、より低い吸着温度を選択することは、窒素生成のパフォーマンスにとって有益です。窒素発生装置のプロセスでは、条件が許せば、吸着温度を下げることが有利です。
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1. 梱包仕様
梱包材:
ポリエチレン製プラスチックドラム
ドラムサイズ：270×300×470mm
正味重量: ドラムあたり 20 kg
積載径：40mm
梱包タイプ: 優れた真空密封包装 気密性
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2. 保管と開封の要件
真空包装により CMS の保管寿命が大幅に延長されます
使用直前にパッケージを開封する
禁止: 空気、高湿度環境、油、有機物質への長期暴露
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3. ロードと圧縮のルール
タワーローディング中に CMS をしっかりと圧縮します
許可された締固め方法: 振動ツールを使用して吸着塔を振動させる、大型木製ハンマーを使用して衝撃塔 bm Iract 塔本体を使用する
固く禁止されているもの: 空気、高湿度環境、油、有機物質への長期暴露あらゆるハードツールを使用して CMS を直接圧縮
窒素の純度は95%〜99.9995%に達します。
装置は大小を問わず吸着塔、制御回路、バルブから構成されます。内部吸着塔の98%はカーボンモレキュラーシーブで満たされています。
モデルごとにカーボン モレキュラー シーブの方が優れている、または劣っているということはありません。重要なのは適合性だけです。
特に耐用年数に達した吸着剤カーボンモレキュラーシーブを交換する場合、適切なモデルを選択することが重要なステップとなります。 適切なモデルを選択する一般的な方法は次のとおりです。
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窒素純度 95% ～ 97% の場合は、CMS-200 が選択されます。
CMS-200
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窒素純度は97%～99.5%でCMS-220、240が選定されています。
CMS-220 CMS-240
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CMS-240以上では窒素純度99.9%以上を選定しています。
CMS-240 以上
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CMS-Fでは窒素純度99.99%以上を選定しています。
CMS-F
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窒素純度は95%～99.999%のJXC-Hを選定しております。
JXC-H
純度によって機種が決まると、充填量も考慮する必要があります。
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吸着塔の容積が変わらず（炭素モレキュラーシーブの充填密度が変わらない）、充填量が一定であれば、より高いグレードを選択することで、同じ純度の窒素をより多く生産することができます。
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それ以外の場合、流量が変わらない場合（吸着圧力は同じ）、より高い窒素純度を達成できます。
注意
炭素モレキュラーシーブモデルの適切な選択と合理的な充填量が、窒素発生装置の安定した動作、高効率、長寿命を確保する鍵となります。
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